В отличие от 3D-печати, механическая обработка подвергает детали значительным боковым нагрузкам: зажимы, тиски и другие методы крепления имеют решающее значение, а изобретательность является ключевым моментом. Эту работу с «двумя установками» можно было выполнить за одну установку, перемещая зажимы в середине операции резки.
Обзор видео:
Мы начинаем с импорта и ориентации детали перед созданием операций CAM - именно здесь мы выбираем, какие режущие инструменты (сверла, концевые фрезы и т. д.) использовать.
Советы по излишним материалам
При массовом производстве материал для этой работы будет подвергаться гидроабразивной резке, чтобы избежать ненужной механической обработки, но это нецелесообразно для разовых работ. Лишний материал все еще можно было обрезать ленточной пилой, но для этой работы я решил обработать его на станке.
Используйте черновые фрезы большего размера, чтобы быстро удалить материал, а затем очистите его высококачественными концевыми фрезами.
Используйте CAM-симуляцию для оценки задания перед запуском на станке! (6:00 минута видео).
Советы по жертвенному слою
В 8:45 видео мы отошли от программирования и теперь работаем с исходными материалами. Я хочу закрепить материал непосредственно на фрезерном станке, но мне нужно использовать «жертвенную плиту», чтобы машина не врезалась в стол станка. В 10:10 мы используем небольшой настольный нож, чтобы отрезать немного алюминия и сделать эту пластину.
Из алюминия и пластика можно сделать отличные и недорогие расходные плиты. Древесина тоже подойдет, но некоторые виды древесины расширяются под действием влаги (например, охлаждающей жидкости), поэтому учтите это, если применимо.
Алюминиевые профили часто имеют дугу - имейте это в виду, когда решаете, какая сторона должна быть обращена вверх, как зажимается деталь и где вы устанавливаете «нулевую» точку оси «Z» (a.к.а. смещение по высоте). В 16:00 обсуждаем стратегию зажима и обрезки, затем в 19:45 делаем фишки! Мы меняем зажимы в 28:30 - это позволяет нам завершить всю деталь без необходимости повторно указывать «ноль», что помогает обеспечить идеальные допуски. Затем заключительная очистка детали перед отправкой клиенту.