Традиционно производители настольных 3D-принтеров обсуждают качество и точность печати с точки зрения высоты слоя. Хотя высота слоя действительно играет роль в качестве печати, это лишь один (и притом небольшой) из нескольких измеримых факторов, влияющих на общее восприятие качества. Качество печати - это сочетание визуального восприятия и функциональных характеристик, таких как точность размеров, качество поверхности, возможность выступания, контроль осаждения, механика движения, контроль движения, свойства материала и алгоритмы нарезки. Эти факторы взаимосвязаны, и корректировка одного влияет на другие, что затрудняет определение вклада каждого из них в общее качество печати. Однако можно создавать тестовые геометрии, которые проверяют конкретные компоненты качества печати, и индивидуально оценивать эти геометрии, сохраняя при этом все остальные переменные постоянными, что позволяет проводить более количественную и параметрическую оценку качества печати, чем можно было бы достичь путем сравнения любого количества более традиционных моделей. печатные модели.
Тестовые отпечатки
Почему этот набор геометрий?
Каждая модель была разработана для тщательной проверки отдельного аспекта качества печати. Хотя они и не являются исчерпывающими, они проверяют ключевые аспекты, которые наиболее тесно связаны с восприятием качества, а также функциональности и производительности. Каждая геометрия оптимизирована для минимального расхода материала и минимального времени печати.
Кроме того, некоторые датчики, такие как положительный тест мелких деталей и тест на вылет, предназначены для перевода принтера в состояние отказа (застревание экструдера или нарушение компиляции геометрии). Тестирование до отказа генерирует больше информации, чем другие стратегии тестирования, предлагает количественную основу для оценки результатов печати и позволяет использовать общие протоколы оценки. Вместо того, чтобы субъективно оценивать, насколько «размытым» является точный тест функций, вы можете создать функции, которые будут надежно переводить экструдер в состояние отказа во время печати. Если печать не удалась, вы можете количественно определить точку сбоя, измерив высоту сбоя с помощью штангенциркуля.
СКАЧАЙТЕ И УЧАСТВУЙТЕ
Тестовые геометрии 3DP 2015 года, созданные Андреасом Бастейном, доступны в аккаунтах Make:YouMagineиThingiverse.
Распечатайте их самостоятельно и сообщите о своих настройках и результатах
Почему бы просто не сделать один большой тестовый отпечаток?
Часто возникает соблазн объединить все тестовые функции в одну часть геометрии. Хотя в некоторых случаях это возможно, комбинированные тестовые отпечатки геометрии несовместимы с испытанием на отказ. Неправильная геометрия может помешать правильному составлению других функций модели. Кроме того, смешивание тестовых функций меняет условия, при которых эти функции печатаются. Например, выступы лучше всего складываются, когда предыдущий слой имеет возможность остыть до нанесения следующего слоя. При комбинированной тестовой печати выступающим элементам может потребоваться дополнительное время для охлаждения между слоями, что потенциально улучшает производительность принтера при работе с этим элементом. При тестировании свесов по отдельности каждый слой имеет одинаковое (и минимальное) время для охлаждения, что обеспечивает одинаковые и сложные условия для каждого угла свеса. Если машина сможет рассчитать все углы свеса в таких сложных условиях, у нее не возникнет проблем с более интегрированными комбинированными геометриями.
Что это значит для перестрелки в этом году?
Помимо оценки урожая настольных 3D-принтеров этого года с использованием более количественных методов, мы делимся всеми тестовыми отпечатками и протоколами оценки, чтобы другие могли повторить наши результаты. Интересный вывод заключается в том, что изменения в программном обеспечении, механике и материалах теперь можно коррелировать с изменениями конкретных показателей качества, обеспечивая методическую количественную основу для оценки и улучшения качества печати.