В моей последней статье об искусстве литья по выплавляемым моделям я рассказала, как сделать оригинальный кулон из воска, отлить его из металла и превратить в готовый кулон из стерлингового серебра. Это то, что я делаю постоянно, создавая украшения, которые продаю через Интернет и в моем магазине Dragon’s Treasure во Фресно, Калифорния.
А теперь скажите, что вы сделали кулон, который вам очень нравится. Вам это так нравится, что вы хотите сделать копии. Как ты это делаешь? Вы делаете из него слепок. Хотя существует много разных видов форм, я собираюсь поговорить о формах из вулканизированной резины.
Чтобы сделать резиновую форму, вам понадобится оригинальный кулон, рамка для формы, материал для изготовления резиновой формы, пара острых ножниц хорошего размера, множество лезвий скальпеля с загнутыми краями и вулканизатор. Вулканизатор – это машина, которая модифицирует резину под действием тепла и давления. Вам также понадобится пропановая горелка и изогнутый гвоздь.
Первое, что я делаю, когда хочу изготовить форму, - это беру свой оригинальный кулон и убеждаюсь, что он настолько идеален, насколько я могу его сделать. Я устраняю все неровности и проверяю, все ли детали, которые мне нужны, на месте.
Далее я кладу форму на стол. Каркас формы скрепит все вместе.
Для изготовления форм доступны разные материалы. Я использую натуральный каучук, который поставляется в больших плоских листах. Беру лист резинового материала и вырезаю прямоугольники такого же размера, как и углубление в центре рамки формы. Я положил слой резины на дно рамки формы. Затем я положил свой оригинальный кулон ровно в центр резинового слоя. Я обложила кулон более мелкими, нарезанными кусочками резины, заполняя свободное пространство вокруг него. Я положил сверху еще один слой резины.
Каркас формы теперь полон слоев и кусочков резины, а посередине находится мой оригинальный кулон.
Я помещаю рамку формы на нижнюю плиту вулканизатора. Вулканизатор - это тяжелая машина с колесом наверху. Я поворачиваю колесо, чтобы опустить верхнюю плиту, помещая раму формы между двумя плитами. Вулканизатор применяет тепло и давление, чтобы превратить слои и кусочки резины в твердый блок, в центре которого находится мой оригинальный кулон.
Как только форма остынет, я выталкиваю ее из рамки формы. Затем я использую изогнутый скальпель, чтобы очень осторожно разрезать резиновый блок поперек и вниз по бокам. Я не пытаюсь сделать срезы плоскими, а неровными, почти зубчатыми.
Резина быстро затупляет лезвия. Лучше часто заменять их, чем использовать тупое лезвие, которое не только опасно, но и не способствует образованию плесени. Во время работы я снимаю верхнюю часть формы, стараясь не повредить встроенный кулон скальпелем.
Когда я закончил снимать оригинальный кулон, у меня осталась резиновая форма, состоящая из двух частей.
Соедините две части формы вместе. Видите, как неровные разрезы плотно прилегают к телу? Если стороны обрезаны гладко, две части будут скользить, и их будет очень сложно использовать.
Наконец, я нагреваю согнутый гвоздь пропановой горелкой, пока он не станет раскаленным докрасна, и использую гвоздь, чтобы прожечь канал от незаметного места на оттиске кулона до внешней стороны формы. Моя форма готова к использованию.
Далее вам понадобится инжектор воска, инжектор воска и два куска металла или пластика, немного больше вашей формы.
Инжектор воска имеет емкость с высоким поршнем в центре. Я беру форму, состоящую из двух частей, удерживая ее жесткой и плоской со стеклянной пластиной с обеих сторон. Благодаря этому все не сдвинется с места, и ваш новый воск будет четким и детализированным. Я помещаю отверстие канала поверх плунжера, нажимаю вниз, и расплавленный воск впрыскивается в форму.
По мере остывания формы воск затвердевает. Затем я медленно раздвигаю две части формы и осторожно снимаю новую восковую модель кулона, чтобы не сломать ее.
Теперь у меня есть восковой кулон, такой же, как и оригинальная восковая модель, которую я сделал. С помощью моей новой формы я могу изготовить столько восковых моделей (и подвесок!), сколько захочу.
Я могу превратить свои новые восковые модели в подвески из стерлингового серебра, выполнив действия, описанные в моей первой статье о литье по выплавляемым моделям.