Метаморфический камень с выдающейся красотой и разнообразием, мрамор был важным строительным материалом на протяжении нескольких тысячелетий. Благодаря точности современных технологий мрамор становится все более доступным и доступным для потребителей. Усовершенствования в производстве мрамора (изготовление мрамора) включают взрывчатые вещества, сверла с комбинированным наконечником, алмазные пилы, сверхскоростные пилы, эпоксидное уплотнение и компьютерную полировку.
Рисунок 1a
Введение
Рисунок 1a
экстракция
Рисунок 1b
В процессе извлечения массивные кубические кусочки мрамора вырезаются из земли и транспортируются из карьера. Чтобы свести к минимуму риск возникновения трещин, трещин и других эстетических повреждений камня, изготовители используют процесс, известный при «распиловке проволоки», для мягкого отделения мрамора (рис. 1а и 1b). Во-первых, два отверстия диаметром 3 дюйма просверливаются перпендикулярно друг другу. Как только отверстия соединяются, сверхпрочная проволока, в которую встроены искусственные алмазы, подается и крепится к маховику, образуя петлю. Мощный двигатель применяет массивный крутящий момент к маховику, который очень быстро перемещает проволоку с алмазным покрытием. Поскольку алмаз намного сложнее, чем мрамор, трение быстро изнашивает его, оставляя гладкую плоскость среза.
После полного износа просверливается другое перпендикулярное отверстие, и процесс повторяется, отсекая другую вертикальную плоскость. Для горизонтальной плоскости проволочная пила вырезает около 80 процентов мрамора, оставляя круг в центре. В этот момент провод удаляется, а гидравлический экскаватор заставляет клин в горизонтально разрезанные плоскости нарушать вертикальную плоскость. Наконец, кран загружает кусок на грузовик или вагон для транспортировки в цех изготовления.
Газовое пиление
фигура 2
В цехе изготовления кусок загружается на платформу с гидравлическими подъемниками снизу. Над этой платформой находится «бандажная пила», серия из десятков стальных пильных дисков длиной 10-15 футов, соединенных с коленчатым валом через поршни (рис. 2). Гигантский двигатель поворачивает маховик, который поворачивает коленчатый вал и перемещает пильный диск назад и вперед по горизонтали с невероятной скоростью. Каждый пильный диск разнесен в соответствии с желаемой толщиной полученных плит, обычно 3 см (хотя 2 см также довольно распространен). Когда лезвия видели назад и вперед, гидравлические подъемники вталкивают блок в них, разрезая плиты. По завершении работы два рабочих будут осторожно наклонять каждую плиту, прикладывать к ней специальный зажим и использовать потолочную лебедку, чтобы поднять ее в отделку.
Полировка и герметизация
Плита укладывается лицевой стороной вниз, а машина с мелкодисперсной алмазно-инкрустированной абразивной площадкой измельчается по поверхности плиты до тех пор, пока она не станет гладкой и смутно отражающей. Рабочий (или машина, в зависимости от магазина), затем распыляет на однородный слой эпоксидного герметика на поверхность и оставляет его насухо в течение 48 часов. Тепловые лампы могут ускорить этот процесс. После высыхания плита перевернута и процесс повторяется для противоположной стороны. Отполированные и запечатанные готовые плиты затем отправляются розничным торговцам и дистрибьюторам.
Гидроабразивная резка и мокрое пиление
Рисунок 3
В выставочном зале ритейлера плиты отображаются на гигантских станках с металлическим оловом, которые клиенты могут посмотреть. Выбирая плиту (плиты), клиент дает размеры своего проекта (кухонные счетчики, бальный зал или ванную комнату) продавцу, который отображает формы на плиту.
Чтобы вырезать эти кусочки, изготовители традиционно использовали процесс под названием «мокрое распиловка», в котором циркулярные пилы, покрытые карбидом вольфрама, прорезаются через плиту, а непрерывные потоки водяного брызга на лопастях удерживают их от перегрева.
Сегодня большинство изготовителей используют технологию, называемую «гидроабразивная резка», для резки кусков, изготовления отверстий для приборов и создания скошенных кромок. При гидроабразивной резке вода подвергается воздействию давления до 60 000 фунтов на квадратный дюйм и разрешается выбегать в концентрированном потоке. При перемещении в 2, 5 раза скорости звука поток смешивает воздух в воздухе с порошкообразным абразивом (например, оксидом алюминия или гранатом) перед ударом по мрамору (рис. 3). Результатом является точная гиперэрозия, которая может использоваться как для двумерных, так и для трехмерных приложений. Благодаря этой степени точности (в диапазоне микрометров) компьютер контролирует весь процесс резания.