Model No. предлагает мебель на заказ в короткие сроки с использованием новейших технологий 3D-печати. Изделия, напечатанные на 3D-принтере, традиционно изготавливаются из пластика на нефтяной основе, что отлично подходит для индивидуальной настройки, но вредно для окружающей среды. Поэтому в модели No. вместо этого используются биополимеры и смолы на растительной основе. Эти материалы получают из остатков продовольственных культур, сокращая количество отходов и обеспечивая цель для других неиспользуемых материалов. Они дополняют элементы, напечатанные на 3D-принтере, местной, регенерированной и сертифицированной FSC древесиной и перерабатываемыми материалами, такими как сталь и алюминий. А поскольку каждый предмет изготавливается на заказ, также устраняются потери запасов. Мы поговорили с соучредителем и техническим директором Джеффри МакГрю, чтобы узнать больше
Расскажите немного о своем детстве, образовании и прошлом с точки зрения того, как вы впервые заинтересовались творчеством, дизайном и устойчивостью
Я на самом деле лицензированный архитектор, и до Model No. я руководил фирмой, занимающейся креативным проектированием и строительством, ориентированной на устойчивое развитие. Выросший в Вайоминге, а затем переехавший на запад, я всегда был одержим расширением возможностей с помощью новых технологий, позволяющих делать более интересные и устойчивые вещи. К счастью, в строительной отрасли был сделан большой толчок к тому, чтобы стать более устойчивым, но для того, чтобы это произошло в полной мере, нам также нужны лучшие варианты того, что мы вкладываем в эти здания. И все эти замечательные новые производственные технологии действительно открывают возможности для творчества. Так что это идеальная пара!
Как бы вы описали этот проект?
Model No. меняет подход к проектированию, производству и продаже мебели. Наш отличительный подход позволяет создавать индивидуальные экологически чистые продукты по доступным ценам, которые создаются по требованию потребителей. Вся наша мебель производится внутри страны на локализованных высокоавтоматизированных фабриках. Вся наша мебель искусно изготовлена из экологически чистых материалов, таких как переработанные пищевые отходы, и произведена с использованием новейших экологически чистых технологий, включая 3D-печать. Всего несколькими щелчками мыши в Интернете потребители настраивают продукты, и они изготавливаются на заказ и доставляются в течение нескольких недель, что устраняет длительное время ожидания и расточительные запасы.
Что вдохновило на создание этого проекта?
Существующий мебельный рынок устарел, поэтому компаниям необходимо продвигать отрасль вперед. Промышленность состоит из товаров, которые массово производятся за пределами страны, с небольшим оригинальным дизайном или возможностями настройки, доставляются на очень большие расстояния и изготавливаются из материалов, которые обычно не очень устойчивы или экологически безопасны. Все это способствует большим выбросам углерода и общему количеству отходов. Помня об этих болевых точках, я вместе с Джиллиан Нортроп и Вани Хосла основал Model No., чтобы решить эти проблемы и переосмыслить, как вы можете получить доступ к устойчивой, настраиваемой, искусно спроектированной мебели.
Какие отходы (и другие) материалы вы используете, как вы выбираете эти конкретные материалы и откуда вы их получаете?
Благодаря использованию сельскохозяйственных отходов из кукурузной шелухи, сахарного тростника и сахарной свеклы в качестве материалов модель No. сводит к минимуму выбросы углерода и токсичные побочные продукты. Мы также используем регенерированную и сертифицированную экологически чистую древесину для производства таких продуктов, как столешницы, основания журнальных столиков и подставки для наушников, для вторичной переработки изделий из дерева или утилизации остатков древесины. Таким образом, независимо от того, полностью ли продукт напечатан на 3D-принтере, или полностью из дерева, или из комбинации того и другого, он всегда настолько устойчив, насколько это возможно. Чтобы уменьшить углеродный след, вызванный доставкой продукции по всему миру, мы получаем 95% наших материалов с ферм в США. К ним относятся Jamplast (сырой PLA), Spectra (услуги по окраске для PLA), Techmere (сырой PLA), Moore Newton (лиственные породы) и Aura Hardwoods (лиственные породы и фанера).
Когда вы впервые заинтересовались использованием отходов в качестве сырья и что мотивировало это решение?
Поскольку мы изучали возможности крупномасштабной промышленной 3D-печати для производства мебели, стало очевидно, что мы можем использовать смолы, полученные из пищевых отходов и поддающиеся компостированию. С тех пор мы разработали возможность переработки этой смолы, чтобы мы могли перерабатывать наши собственные продукты и использовать их для производства новых продуктов. Мы всегда стремились сделать максимально экологичную мебель, предметы, которые не только великолепно выглядят и обладают высокими эксплуатационными характеристиками, но также были бы полезны как для наших клиентов, так и для наших сотрудников. Поэтому, когда мы увидели, что это возможно, мы действительно взялись за это направление.
Какие процессы должен пройти материал, чтобы стать готовым продуктом?
Мы перемалываем пищевые отходы, такие как кукурузная шелуха, сахарный тростник, сахарная свекла и маниока, в PLA - полимолочную кислоту - для 3D-печати. Для производства станков с ЧПУ мы используем отходы и побочные продукты, такие как переработанная древесина, а также древесина, заготовленная экологически безопасным способом, которую можно спилить и использовать для изготовления таких предметов, как столешницы Model No..
Что происходит с вашими продуктами в конце их жизненного цикла - могут ли они вернуться в экономику замкнутого цикла?
Мы планируем добавить в эти помещения пункты переработки, чтобы сдавать бывшие в употреблении предметы. Намекая на название компании «Номер модели», каждый продукт имеет свой индивидуальный номер модели, что позволяет легко определить тип материала, из которого был изготовлен продукт, и год его изготовления, чтобы затем его можно было разбить на исходные. материалы, которые будут перепрофилированы с помощью 3D-печати.
Что вы почувствовали, впервые увидев превращение отходов в продукт/прототип?
По иронии судьбы, хотя я был явно в восторге от того, что мы смогли это сделать, мы также сразу же сломали первые элементы в ходе тщательного тестирования, которое мы проводим, чтобы гарантировать, что наша продукция соответствует самым высоким стандартам качества! Когда мы придумали, как полностью перерабатывать эти сломанные продукты и повторно использовать смолу, я полностью влюбился в весь процесс.
Как люди отреагировали на этот проект?
Люди очень положительно отреагировали на нашу приверженность устойчивому развитию, дизайну и настройке по запросу. Мы были признаны лидером отрасли в средствах массовой информации, и несколько компаний обратились к нам за сотрудничеством. Мы надеемся, что сможем вдохновить не только потребителей на экологичные покупки, но и побудить другие компании последовать их примеру.
Как, по вашему мнению, меняется отношение к отходам как к сырью?
Поскольку стихийные бедствия происходят все чаще, что является очевидным признаком глобального потепления, люди все больше стремятся делать больше для защиты окружающей среды. Я думаю, что люди и компании видят ценность вторичной переработки, поскольку признание необходимости устойчивого развития становится все более и более очевидным.
Как вы думаете, какое будущее ждет отходы как сырье?
Предстоит проделать большую работу, чтобы развить нашу способность использовать отходы в качестве сырья. Мы очень гордимся проделанной нами работой по превращению отходов в предметы, которыми потребители могут наслаждаться ежедневно; однако мы также признаем, что необходимо сделать еще больше. Мы надеемся продолжить изучение того, как можно перерабатывать различные виды отходов, и надеемся вдохновить другие отрасли сделать то же самое.
