1045 и 1018 представляют собой два класса углеродистой стали, как это определено Обществом автомобильных инженеров (SAE). Эти номера классификации описывают компоненты в стальном сплаве, а также свойства готового металла. Стальные сплавы могут иметь широкий диапазон свойств, поэтому очень важно иметь подходящую сталь для конкретного применения.
Стальные брусья изготавливаются из различных сортов.
Декодирование номеров
Четырехзначный номер, присвоенный различным классам, представляет собой код, описывающий сталь. Первая цифра «1» обозначает углеродистую сталь. Вторая цифра «0» сообщает вам, что никаких изменений в сплаве нет. Последние две цифры относятся к количеству углерода в готовой стали; количество углерода определяет прочность и пластичность готового сплава.
1018 Сталь
1018 - низкоуглеродистая сталь, так как она содержит 0, 18% углерода. Низкоуглеродистые стали легко свариваются и недороги; однако они также имеют низкую прочность. Прочность на растяжение или давление, которое разрушает сталь, составляет 63 800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Прочность на выход или давление, которое будет постоянно изгибать сталь, составляет 53 700 фунтов на квадратный дюйм. Удлинение описывает количество, которое образец материала будет растягиваться перед разрушением; удлинение 1018 стали составляет 15, 0%.
1045 Сталь
1045 - среднеуглеродистая сталь, содержащая 0, 45% углерода. Среднеуглеродистые стали сильнее, чем низкоуглеродистые стали, но не так легко свариваются, и их можно закалять путем закалки. Предел текучести для стали 1045 намного выше, чем у 1018 при 76, 900 фунтов на квадратный дюйм, поэтому, если сталь должна изгибаться и вернуться к своей первоначальной форме, сталь 1045 будет предпочтительнее 1018. Удлинение стали 1045 составляет 12%, поэтому, если вам понадобится кусок стали, который растягивается до взлома, 1018 - лучший выбор, чем 1045.
Различия в приложениях
Проволочные спицы и ось, два разных применения стали в велосипедном колесе.
Низкоуглеродистые стали предпочтительны для изготовления цепей, труб, проволоки и гвоздей. Среднеуглеродистые стали лучше подходят для коленчатых валов, деталей для термической обработки деталей, винтов и осей.